在工業(yè)平臺、走廊、設(shè)備支撐等工程中，鋼格板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性直接關(guān)系到安全性和可靠性。焊縫質(zhì)量是決定其綜合性能的重要環(huán)節(jié)之一。鋼格板由承重扁鋼和橫桿交叉焊接而成，焊點數(shù)量大，遍布密集。一旦焊縫不牢固或空焊，在使用中可能會松動、變形甚至破裂。但很多采購或驗收人員對焊縫質(zhì)量缺乏基本的判斷標準，僅靠外觀粗略查詢?nèi)菀缀雎噪[患。掌握鋼格板焊接標準是保證產(chǎn)品可靠性的重要一步。
一、鋼格板焊接方法決定結(jié)構(gòu)特性
高壓電阻焊工藝廣泛應(yīng)用于
鋼格板中，是一種生產(chǎn)效率高的焊接工藝。
扁鋼與橫桿通過電流加熱和機械壓力在交接點焊接連接；
焊接操作不需要額外的焊條，焊點對稱，強度大；
正規(guī)廠家使用專用焊機，確保每個焊點都能達到冶金結(jié)合。
該工藝具有焊點牢固、熱影響面積小、整體整齊等優(yōu)點，是判斷質(zhì)量的前提。
二、鋼格板焊點應(yīng)圓潤連續(xù)，無漏焊空焊
合格的焊點是
鋼格板承載力的保證。
每個交接點都應(yīng)有清晰可見的熔核，焊點表面圓潤，無裂紋，無氣孔；
焊點分布均勻，沿扁鋼方向間隔一致，符合設(shè)計要求；
重點檢查邊角區(qū)域，這些位置受力較大，不得有漏焊或焊偏；
橫桿兩側(cè)應(yīng)與邊板完全焊接，避免松動脫落。
基本上可以通過看或觸摸來檢查，必要時可以依靠放大鏡來觀察細節(jié)。
三、鋼格板扁鋼與橫桿貼合緊密，無虛接
焊接前，扁鋼必須與橫杠緊密接觸，以免影響導(dǎo)電和焊接效果。
正常情況下，橫杠應(yīng)靠近扁鋼側(cè)，間隙不得超過0.5mm；
若有明顯間隙，即使表面有焊痕，也可能只是“搭焊”，具體強度不足；
特別注意扭曲方鋼與扁鋼的結(jié)合面，由于接觸面小，更容易發(fā)生空焊。
不良焊點在長期荷載下容易疲勞開裂，需要密切關(guān)注。
四、鋼格板焊縫無明顯缺點，表面處理得當
焊接后，整體外觀也反映了技術(shù)水平。
不得有明顯的焊疤、濺出、錯口或燒穿；
焊接后表面應(yīng)平整，無明顯收縮或變形；
切割邊緣整齊，無毛刺或殘渣；
熱
鍍鋅后，鋅層均勻覆蓋，焊縫區(qū)域無滲漏或變黑。
雖然外觀并不直接決定強度，但可以間接反映生產(chǎn)管理是否規(guī)范。
五、鋼格板機械性能應(yīng)當符合規(guī)定
除外觀外，對接焊縫的機械性能也應(yīng)合格。
正規(guī)廠家將進行取樣拉力試驗，確保焊點的抗壓強度不低于母材的70%；
橫杠應(yīng)能承受規(guī)定的側(cè)向力而不脫落；
對于輕載或振動環(huán)境中使用的
鋼格板，建議提供焊接工藝評價報告。
雖然這些數(shù)據(jù)不方便現(xiàn)場檢測，但在購買時可以作為技術(shù)標準提出。
六、鋼格板焊接順序及整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
如果焊接順序不當，大型
鋼格板可能會產(chǎn)生熱應(yīng)力或變形。
應(yīng)采用對稱焊接或分段跳焊法，以減少熱膨脹；
成品板應(yīng)放置無翹角，對角誤差應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)；
幾塊拼湊時，接縫處的焊點應(yīng)連續(xù)連接，以保證全面性。
整齊的結(jié)構(gòu)是焊接工藝操作的良好體現(xiàn)。
七、鋼格板驗收時如何快速判斷？
在無專用設(shè)備的情況下，可以通過以下方式進行分析判斷：
估計檢查：逐行檢查焊點是否完整，分布是否均勻，是否有明顯缺焊；
敲擊聲：用小錘輕敲橫桿頂部，聲音清晰正常，低沉可能有空焊；
手掰試驗：在非關(guān)鍵區(qū)域輕掰橫杠，不得松動或旋轉(zhuǎn)；
收集資料：規(guī)定廠家提供質(zhì)量檢驗報告或焊接工藝表明。
發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時溝通，防止批量使用后維修。
